Средства измерения и контроля

Измерение – это нахождение физической величины опытным методом при помощи особых физических средств.

Контроль состоит из нахождения физической величины и сопоставления ее с допустимым значением.

Средство измерений – техническое средство, применяемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические характеристики.

Измерения, при которых разыскиваемую величину находят конкретно из опытнейших данных, именуют прямыми. Если Средства измерения и контроля разыскиваемую величину находят на основании известной зависимости меж данной величиной и величинами, приобретенными прямыми измерениями, то измерения именуют косвенными. Точность косвенных измерений находится в зависимости от точности прямых измерений и точности применяемой зависимости.

Погрешность измерений – отклонение результата измерения от реального значения. При всем этом за действительное значение принимают значение Средства измерения и контроля измеряемой величины, определяемая погрешность измерения.

Результаты измерения признаются достоверными, если погрешность измерения не превосходит установленной величины допустимой погрешности измерения.

Для измерения и контроля обработанных поверхностей детали «Втулка коллектора» употребляют последующие средства измерения и контроля:

Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89;

Нутромер НИ 50-100-1 ГОСТ 868-82;

Штангенглубиномер ШГ-200-0,05 ГОСТ 162;

Шаблон радиусный №1 ГОСТ 4126-82;

Микрометр МК 125-1 ГОСТ 6507-90;

Штангенциркуль Средства измерения и контроля ШЦ-I-150-0,1 ГОСТ 166-89;

Калибр-пробка 8133-0906 Ø11Н11 ГОСТ 14810-69;

Калибр-пробка 8133-0607 Ø17Н11 ГОСТ 14807-69;

Скоба СР 500 ГОСТ 11098-75.

Для контроля поверхности 10+0,1 используем Калибр-пробка 8133-0906 Ø10Н11 ГОСТ 14810-69.

Расчет исполнительных размеров калибр-пробки Ø10Н11.

Набросок 4.1

Размещение полей допусков

Набросок 4.2

Техника безопасности

Общие требования безопасности распространяются на все группы металлорежущих станков и содержат общие требования к станкам, электрическому Средства измерения и контроля оборудованию и местному свету и дополнительные требования к станкам разных групп.

Общие требования к станкам относятся к защитным устройствам, органам управления, устройствам для установки и закрепления заготовок на станках и др. эксплуатируемое оборудование должно быть в исправном состоянии. Работать на неисправном оборудовании воспрещается. Оборудование должно размещаться на фундаментах Средства измерения и контроля либо основаниях. Проходы меж станками должны быть свободными. Все передачи обязаны иметь особое огораживание на высоте 2м от уровня пола. Оборудование, работающее с выделением пыли 9сухое шлифование), нужно располагать в отдельном помещении, в каком должна быть приточная вентиляция и пылеотсасывающие устройства. Навесные транспортные устройства не должны размещаться под рабочем местом. Защитные Средства измерения и контроля устройства (экраны) ограждающие зону обработки, должны защищать рабочего от стружки и СОЖ. Защитные устройства, которые снимают при смене инструмента и заготовки, при под наладке станка и т.д., не обязаны иметь массу более 6 кг., они должны быть довольно жесткими и по мере надобности иметь смотровые окна внешних Средства измерения и контроля размеров.

Безопасность работы станочника почти во всем находится в зависимости от правильной организации его рабочего места и поддержания последнего в обычном состоянии. Станочник должен строго делать все требования аннотации по охране труда. Главные правила неопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков для рабочих всех профессий последующие:

1 До работы:

1. Проверить, отлично ли Средства измерения и контроля убрано рабочее место, и при наличии проблем в работе станка в течение предшествующей смены ознакомится с ними и принятыми мерами по их устранению.

2. Привести в порядок рабочую одежку. Застегнуть обшлаги рукавов, убрать волосы под головной убор.

3. Проверить состояние решетки под ногами, ее устойчивость на полу.

4. Проверить состояние ручного инструмента. Ручки ратфилей и Средства измерения и контроля шаберов обязаны иметь железные кольца, предохраняющие их от раскалывания. Гаечные ключи должны быть исправными; при закреплении болтов (гаек) размер их зева должен соответствовать размеру головки болта (гайки); не допускается применение прокладок и их удлинение при помощи труб.

5. Привести в порядок рабочее место: убрать все избыточное; приготовить Средства измерения и контроля и аккуратненько разложить нужные инструменты и приспособления в комфортном и неопасном порядке (то, что берется левой рукою, должно находится слева, а то что правой – справа). Уложить заготовки в созданную для их тару, а саму тару расположить так, чтоб взятие заготовок и укладка обработанных деталей не вызывала лишних движений рук и корпуса Средства измерения и контроля тела.

6. При наличии местных грузоподъемных устройств проверить их состояние. Приспособления массой более 16 кг. Устанавливать на станок только при помощи этих устройств.

7. Проверить состояние станка: удостоверится в надежности крепления стационарных огораживаний, в исправности проводки, заземляющих (зануляющих) проводов, рукояток и маховиков управления станком. Расположить шланги проводящие СОЖ, электронные провода и Средства измерения и контроля другие коммуникации, так чтоб была исключена возможность их соприкосновения с передвигающимися частями станка либо вращающимся инвентарем.

8. Подключить станок к электросети, включить местное освещение и отрегулировать положение осветительного прибора так, чтоб рабочая зона была отлично освещена и свет не слепил глаза.

9. На холостом ходу проверить исправность кнопок «Пуск» и «Стоп Средства измерения и контроля», действие и фиксацию рычагов и ручек включения и переключения режимов работы станка, системы принудительного смазывания, также системы остывания. Дальше произвести либо проверить настройку станка в согласовании с технологической документацией.

10. Приготовить средства персональной защиты и проверить их исправность. Для предупреждения кожных болезней, по мере надобности, пользоваться средствами дерматологической защиты.

11. О всех найденных Средства измерения и контроля недочетах, не приступая к работе, сказать мастеру.

2 Общие требования во время работы:

1. Масса и габарит обрабатываемых деталей должны соответствовать

паспортным данным станка.

2. При обработке деталей массой более 16 кг. создавать установку и

снятие при помощи грузоподъемных устройств, не допуская превышения нагрузки, установленной для их. Для перемещения применить особые строповочные Средства измерения и контроля и захватные приспособления. Освобождать обработанную деталь от их только после надежной укладки, а при установке – только после надежного закрепления на станке.

3. По мере надобности пользоваться средствами персональной

защиты. Воспрещается работать в рукавицах и перчатках также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников на станках с вращающимися обрабатываемыми деталями либо инструментами.

4. Перед включением Средства измерения и контроля станка убедиться, что его запуск ни для кого не

небезопасен; повсевременно смотреть за надежностью крепления станочного приспособления, обрабатываемой заготовки в нем, а так же режущего инструмента.

5. При работе станка не создавать переключения рукояток режимов

работы, измерений, регулировки и очистки. Не отвлекаться от наблюдения за ходом обработки самому и не отвлекать Средства измерения и контроля других.

6. Если в процессе обработки появляется отлетающая стружка,

установить переносные экраны для защиты окружающих и при отсутствии особых защитных устройств на станке надеть защитные очки либо предохранительный щиток из непрозрачного материала. Смотреть за своевременным удалением стружки как со станка, так и с рабочего места, остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь либо инструмент Средства измерения и контроля, не удалять стружку конкретно руками, а воспользоваться для этого особыми устройствами; воспрещается с этой целью обдувать сжатым воздухом обрабатываемую деталь и узлы станка.

7. Верно укладывать обработанные детали, не загромождать

подходы к станку, временами убирать стружку и смотреть, чтоб пол не заливался охлаждающей жидкостью и маслом; повышенное внимание направить на недопустимость Средства измерения и контроля попадания стружки, СОЖ и масла на решетку под ноги.

8. При использовании для привода станочных приспособлений сжатого

воздуха смотреть за тем, чтоб отработанный воздух отводился в сторону от станочника.

9. Повсевременно производить контроль за устойчивостью деталей либо

штабелей из их на местах складирования, а при размещении деталей в таре обеспечить устойчивое положение их Средства измерения и контроля в ней, а так же самой тары. Высота штабелей не должна превосходить 0,5м для маленьких деталей, 1 м для средних деталей и 1,5 м для больших деталей.

10. Непременно выключать станок при уходе даже на куцее время,

при перерывах в подаче электроэнергии либо сжатого воздуха, при измерении обрабатываемой детали, также при регулировке Средства измерения и контроля, уборке и смазывании станка.

11. При возникновении аромата пылающей электро изоляции либо чувства

деяния электронного тока при соприкосновении с металлическими частями станка немедля приостановить станок и вызвать мастера. Не открывать дверцы электро шифанеров и не создавать какую или регулировку электроаппаратуры.

3 Общие требования по окончанию работы:

1. Выключить станок и привести в Средства измерения и контроля порядок рабочее место. Разложить

режущий, вспомогательный и измерительный инструмент по местам хранения, за ранее протерев его.

2. Стружку смести в поддон либо на совок щеткой; очистку

недоступных мест создавать кистью либо древесной заостренной палочкой, обернутой ветошью. Во избежание злосчастного варианта и попадания стружки в механизмы воспрещается для очистки станка использовать Средства измерения и контроля сжатый воздух.

3. Инспектировать свойств уборки станка, выключить местное освещение и

отключить станок от электросети.

4. О всех проблемах в работе станка, если они имели место на

протяжении смены, сказать сменщику либо мастеру.

5. Выполнить санитарно-гигиенические мероприятия.

Не считая обозначенного станочник должен: работать лишь на том станке, к эксплуатации которого он допущен, и делать Средства измерения и контроля работу, которая поручена ему администрацией цеха; без разрешения мастера не допускать к эксплуатации станка других лиц; заметив нарушения по охране труда со стороны других станочников, предупредить их и востребовать соблюдения требований безопасности; в неотклонимом порядке добиваться от администрации цеха проведения внепланового инструктажа при переводе на эксплуатации станка другой Средства измерения и контроля модели либо при вербовании к разовым работам, не входящих в круг обязательств станочника; о всяком злосчастном случае немедля сказать мастеру и обратиться в мед пункт; уметь оказывать первую помощь пострадавшему, использовать первичные средства пожаротушения и проводить работы по устранению последствий аварийных ситуаций либо пожара.

Перечень литературы

1. Балабанов А.Н. лаконичный справочник Средства измерения и контроля технолога-машиностроителя. М.: Издательство эталонов, 1992г.

2. Гжиров Р.И. Программирование обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение,1990г.

3. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение,1979г.

4. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1975г.

5. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий Средства измерения и контроля инструмент. М.: Машиностроение, 1976г.

6. Нефедов Н.А., осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту м.: Машиностроение, 1984г.

7. Косилова А.Г. и Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т. Т. 1 и 2 /-4-е изд., перераб И доп. - М- Машиностроение, 1985.

8. Локтева С.Е. станки Средства измерения и контроля с программным управлением и промышленные боты. М.: Машиностроение, 1986.

9. Чернов Н.Н. металлорежущие станки. М.: машиностроение, 1987.

10. Данилевский в.В. разработка машиностроения. М.: Высшая школа, 1984г.

11. ГОСТ 19.002-80. Единая система программной документации. Схемы алгоритмов и пограмм. Правила выполнения, 1992г.

12. ГОСТ 19.401-77. Единая система программной документации. Объяснительная записка, 1992г.

13. ГОСТ 3.1103-82 ЕАКД. Главные надписи. М.: Издательство эталонов Средства измерения и контроля, 1992г.


sredstva-sozdaniya-multimedijnih-prilozhenij-referat.html
sredstva-specialnoj-profilaktiki-i-pervoj-medicinskoj-pomoshi.html
sredstva-stimuliruyushie-m-i-n-holinoreceptori-m-n-holinomimetiki.html